Module d'affichage LCD VA TN
Un module d'affichage LCD VA TN fait référence à un type d'affichage à cristaux liquides (LCD) qui combine des éléments des technologies d'alignement vertical (VA) et Twisted Nematic (TN). Ces modules sont conçus pour offrir des performances améliorées par rapport aux écrans TN traditionnels tout en répondant également à certaines des limitations rencontrées dans les panneaux VA.
- Présentation du produit
Shenzhen Hongrui Optoelectronic Technology Co., Ltd., écran LCD professionnel, module LCD LCM, source de rétroéclairage LED, développement de conception d'écran tactile TP, fabrication. Avec un groupe de personnel d'ingénierie et technique expérimenté de haute qualité, pour vous fournir des produits et services de qualité.
La société est leader dans le domaine des produits TN, HTN, STN, VA et TFT de qualité moyenne et élevée. Dans le même temps, nous fournissons des produits de perçage, de meulage d'angle et d'autres produits de processus spéciaux, prenant en charge LCM, HEAT SEAL. Les produits de la société sont largement utilisés dans les terminaux de communication (téléphones intelligents, tablettes, etc.), les appareils électroménagers, l'électronique automobile, les produits numériques et d'autres industries, et sont exportés vers Hong Kong, Taiwan, l'Europe, l'Amérique, le Japon et la Corée du Sud et d'autres régions et pays.
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Un module d'affichage LCD VA TN fait référence à un type d'affichage à cristaux liquides (LCD) qui combine des éléments des technologies d'alignement vertical (VA) et Twisted Nematic (TN). Ces modules sont conçus pour offrir des performances améliorées par rapport aux écrans TN traditionnels tout en répondant également à certaines des limitations rencontrées dans les panneaux VA.
Le module d'affichage LCD VA TN utilise la caractéristique de temps de réponse rapide des panneaux TN, ce qui le rend adapté aux applications où des taux de rafraîchissement rapides sont essentiels, comme les jeux compétitifs.
Le module d'affichage LCD VA TN représente une évolution de la technologie d'affichage, offrant un compromis entre les hautes performances et le faible coût des panneaux TN, et la qualité d'image et les angles de vision supérieurs des panneaux VA.
Avantages du module d'affichage LCD VA TN
Performance des couleurs améliorée
Les modules d'affichage LCD VA TN offrent une palette de couleurs plus riche et des noirs plus profonds par rapport aux panneaux TN standard, conduisant à des images plus vives et plus réalistes.
Économies d'énergie
Les modules d'affichage LCD VA TN sont économes en énergie, consomment moins d'énergie que les anciennes technologies d'affichage et contribuent à réduire les coûts d'exploitation et l'impact environnemental.
Taux de rafraîchissement rapides
L'inclusion des caractéristiques TN garantit que ces modules peuvent prendre en charge des taux de rafraîchissement élevés, ce qui est crucial pour maintenir des visuels fluides pendant les sessions de jeu intenses.
Rapport de contraste amélioré
Les modules d'affichage LCD VA TN offrent un rapport de contraste plus élevé que les panneaux TN, ce qui améliore la profondeur et le réalisme des images affichées.
Fiabilité
Les modules d'affichage LCD VA TN sont conçus pour résister aux rigueurs d'une utilisation quotidienne, offrant des performances et une durabilité durables aux utilisateurs finaux.
Types de modules d'affichage LCD VA TN
Il existe plusieurs types de modules d'affichage LCD VA TN, mais il est important de préciser que « VA TN » n'est pas un terme standard dans l'industrie. Au lieu de cela, nous faisons souvent référence au VA et au TN comme à deux types distincts de technologies LCD. Chaque technologie a ses caractéristiques et ses avantages uniques, et parfois les fabricants peuvent combiner certains aspects des deux technologies pour créer un panneau hybride aux performances améliorées. Voici un bref aperçu des technologies LCD VA et TN.
Modules d'affichage LCD VA (alignement vertical)
Panneaux VA standards :Ceux-ci offrent de bons rapports de contraste et angles de vision par rapport aux dalles TN, mais ont généralement des temps de réponse plus lents.
Panneaux MVA (alignement vertical multi-domaines) :Amélioration de la technologie VA, les panneaux MVA améliorent les angles de vision et les rapports de contraste en alignant les cristaux liquides dans plusieurs domaines.
Panneaux PVA (alignement vertical à motifs) :Semblable au MVA, le PVA offre une qualité d’image et des angles de vision encore meilleurs. Samsung est connu pour avoir développé cette technologie.
Modules d'affichage LCD TN (Twisted Nematic)
Panneaux TN standards :Il s'agit du type d'écran LCD le plus courant en raison de son faible coût de production et de ses temps de réponse rapides, ce qui les rend idéaux pour les jeux.
Panneaux TN améliorés :Certains fabricants améliorent les panneaux TN standard en optimisant la conception des pixels et le rétroéclairage pour obtenir une meilleure reproduction des couleurs et des angles de vision.
Panneaux IPS (In-Plane Switching) rapides
Bien qu'ils ne soient pas strictement des hybrides VA TN, les panneaux IPS rapides sont conçus pour offrir les temps de réponse rapides associés aux panneaux TN ainsi que les qualités supérieures de couleur et d'angle de vision des panneaux IPS.
Matériau du module d'affichage LCD VA TN
La composition matérielle d'un module d'affichage LCD VA TN comprend principalement les composants suivants
Substrats en verre :Deux substrats en verre forment la base du panneau LCD. Ces substrats sont recouverts d'une couche de transistor à couches minces (TFT), qui contrôle les pixels individuels.
Films polarisants :Des polariseurs sont appliqués des deux côtés des substrats en verre. Un polariseur est orienté horizontalement et l'autre verticalement, pour permettre à la lumière de passer uniquement de manière contrôlée.
Matériau à cristaux liquides :L'espace entre les substrats en verre est rempli d'un matériau spécial à cristaux liquides (LC). L'alignement et l'orientation de ces cristaux déterminent les propriétés de transmission lumineuse de chaque pixel.
Filtres de couleur :Des filtres de couleur RVB (rouge, vert, bleu) sont intégrés dans les cellules de pixels sur l'un des substrats en verre. Ces filtres mélangent la lumière traversant les cristaux liquides pour créer un spectre de couleurs complet.
Unité de rétroéclairage (BLU) :L'unité de rétroéclairage est généralement constituée de LED (diodes électroluminescentes), bien que des CCFL (lampes fluorescentes à cathode froide) aient été utilisées dans les modèles précédents. Le BLU fournit un éclairage uniforme derrière la couche LC.
Diffuseur:Une feuille de diffuseur est souvent incluse pour répartir la lumière uniformément sur la surface d'affichage, garantissant une luminosité constante et évitant les points chauds.
Feuille de prisme :Dans certaines conceptions, une feuille de prisme est utilisée pour diriger la lumière vers le haut, vers le polariseur et hors de l'écran.
Matériau d'étanchéité :Des produits d'étanchéité sont utilisés pour joindre les bords des substrats en verre, créant ainsi un environnement hermétique qui empêche la contamination et maintient l'intégrité de la couche LC.
Composants electroniques:Des cartes de circuits imprimés (PCB), des connecteurs et des câbles sont utilisés pour connecter électriquement l'écran à des sources externes et contrôler le flux d'électricité vers les TFT.
Un écran est composé de millions de pixels. La qualité d'un affichage fait généralement référence au nombre de pixels ; par exemple, un écran 4K est composé de 3 840 x 2 160 ou 4 096 x 2 160 pixels. Un pixel est composé de trois sous-pixels ; un rouge, un bleu et un vert communément appelé RVB. Lorsque les sous-pixels d’un pixel changent de combinaison de couleurs, une couleur différente peut être produite. Avec tous les pixels d’un écran fonctionnant ensemble, l’écran peut créer des millions de couleurs différentes.
La manière dont un pixel est contrôlé est différente dans chaque type d'affichage ; Les types d'écrans CRT, LED, LCD et plus récents contrôlent tous les pixels différemment. En bref, les modules d'affichage LCD VA TN sont éclairés par un rétroéclairage et les pixels sont allumés et éteints électroniquement tout en utilisant des cristaux liquides pour faire pivoter la lumière polarisée. Un filtre en verre polarisant est placé devant et derrière tous les pixels, le filtre frontal est placé à 90 degrés. Entre les deux filtres se trouvent les cristaux liquides, qui peuvent être activés et désactivés électroniquement.
Les modules d'affichage LCD VA TN sont fabriqués avec une matrice passive ou une grille d'affichage à matrice active. L'écran LCD à matrice active est également connu sous le nom d'écran à transistors à couches minces (TFT). L'écran LCD à matrice passive possède une grille de conducteurs avec des pixels situés à chaque intersection de la grille. Un courant est envoyé à travers deux conducteurs sur la grille pour contrôler la lumière de n'importe quel pixel. Une matrice active possède un transistor situé à chaque intersection de pixel, nécessitant moins de courant pour contrôler la luminance d'un pixel. Pour cette raison, le courant dans un affichage à matrice active peut être activé et désactivé plus fréquemment, améliorant ainsi le temps de rafraîchissement de l'écran.
Certains écrans LCD à matrice passive ont un double balayage, ce qui signifie qu'ils balayent la grille deux fois avec du courant dans le même temps qu'il fallait pour un balayage dans la technologie d'origine. Cependant, la matrice active reste une technologie supérieure aux deux.
Processus du module d'affichage LCD VA TN
Front Array, Middle Cell, Cell est le verre de la matrice avant comme substrat, combiné avec le substrat en verre du filtre couleur, et entre les deux substrats en verre remplis d'un cristal liquide (LC). Le processus d'assemblage du module arrière est le processus d'assemblage final du verre après le processus Cell et d'autres accessoires tels que les panneaux de rétroéclairage, les circuits et les cadres extérieurs.
Processus de tableau (tableau)
Avant de fabriquer, nous avons besoin d'un morceau de verre avec une surface lisse et sans impuretés, et nous devons nettoyer le verre, puis le sécher.
Pour recouvrir le substrat de verre d'un film métallique, le matériau métallique doit être placé dans une chambre à vide pour confirmer que tout est propre, et une fois que le gaz spécial sur le métal a généré du plasma, les atomes du métal seront projetés dans le verre. puis sera formé un film métallique.
Après avoir revêtu le film métallique, il est nécessaire de recouvrir une couche de couche non conductrice et une couche semi-conductrice. Dans la chambre à vide, la plaque de verre est d'abord chauffée, puis un gaz spécial est pulvérisé par un pulvérisateur électrique à haute tension pour permettre aux électrons et au gaz de générer du plasma, et après une réaction chimique, une couche non conductrice et un une couche semi-conductrice est formée sur le verre
Une fois le film formé, nous devons réaliser le motif du transistor sur le verre. Tout d'abord, entrez dans la salle de lumière jaune et vaporisez la résine photosensible avec une forte sensibilité à la lumière, puis mettez le photomasque pour irradier la lumière bleu-violet pour l'exposition, et enfin envoyez-le dans la zone de développement pour pulvériser le révélateur, qui peut éliminer la résine photosensible après l'éclairage. , et laissez la lumière La couche de résistance est façonnée.
Une fois la résine photosensible façonnée, nous pouvons effectuer une gravure humide par gravure pour exposer le film inutile, ou une gravure sèche par réaction chimique au plasma. Après la gravure, la résine photosensible restante est éliminée avec un liquide glissant, et enfin le motif de circuit nécessaire pour générer le transistor est maintenant.
Pour former un transistor à couches minces utilisable, il est nécessaire de répéter les processus de nettoyage, de revêtement, de photorésist, d'exposition, de développement, de gravure, de retrait de photorésist, etc. D'une manière générale, pour fabriquer un TFT-LCD, il est nécessaire de répéter 5 à 7 fois.
1) Après avoir terminé le substrat en verre du transistor à couches minces, nous combinerons le panneau à cristaux liquides. Le panneau à cristaux liquides est composé d'un substrat en verre à transistor et d'un filtre coloré. Tout d’abord, nous devons d’abord laver le verre, puis passer à l’étape suivante. une étape. L'ensemble du processus de fabrication du TFT-LCD doit se dérouler dans une salle blanche, afin qu'il n'y ait aucune impureté à l'intérieur de l'écran.
2) Le filtre coloré est recouvert chimiquement pour former des couleurs rouge, verte et bleue sur le verre, soigneusement disposés puis recouvert d'une couche de film conducteur pour terminer.
3) Dans tout le processus de combinaison, nous devons d'abord appliquer une couche de film chimique sur le verre et le filtre coloré recouverts de transistors, puis effectuer l'action d'alignement.
4) Avant de combiner les deux plaques de verre, nous devons les remplir uniformément d'espaces sphériques à intervalles fixes, afin d'éviter que les deux plaques de verre ne soient concaves vers l'intérieur après la combinaison du panneau à cristaux liquides. Habituellement, lorsque le panneau à cristaux liquides est assemblé, un ou deux espaces sont laissés pour faciliter le versement ultérieur des cristaux liquides, puis un mastic et une colle conductrice sont utilisés pour sceller les bords des deux morceaux de verre, complétant ainsi l'assemblage de le verre.
5) Après avoir scellé le cadre, placez le panneau LCD dans la chambre à vide, pompez l'air hors du panneau LCD à travers l'espace que vous venez de réserver, puis versez les cristaux liquides dans les cristaux liquides à l'aide de la pression atmosphérique, puis fermez. le trou. Substance composée entre solide et liquide, présentant les caractéristiques d’un arrangement moléculaire régulier.
6) Enfin, collez deux polariseurs dans le sens vertical et l'ensemble du panneau LCD est terminé.
Processus modulaire (Module)
1) Une fois le polariseur fixé, nous commençons à installer DRIVE IC des deux côtés du panneau LCD. DRIVE IC est un élément de pilotage très important, utilisé pour contrôler la couleur et la luminosité de l'écran LCD.
2) Connectez ensuite l'extrémité d'entrée du DRIVE IC au circuit imprimé par soudure. De cette façon, le signal peut être envoyé en douceur, puis l'image sur le panneau de commande peut être contrôlée.
3) La lumière du panneau LCD est émise par le rétroéclairage. Avant d'assembler le rétroéclairage, nous vérifierons d'abord si le panneau LCD assemblé est complet, puis assemblerons le rétroéclairage. Le rétroéclairage est la source de lumière derrière le panneau LCD.
4) Enfin, verrouillez la CELLULE et le cadre en fer avec des vis.
5) Ensuite, nous entrons dans le processus de test clé final, effectuons le test de vieillissement sur les modules assemblés et sélectionnons les produits de mauvaise qualité en état d'électrification et à haute température.
6) Les produits de la meilleure qualité peuvent être emballés et expédiés.
Composants du module d'affichage LCD VA TN
Un module d'affichage à cristaux liquides (LCD) à alignement vertical (VA) ou Twisted Nematic (TN) se compose de plusieurs composants clés qui fonctionnent ensemble pour produire et contrôler les images affichées à l'écran. Voici un aperçu de ces composants.
Substrats en verre :Deux feuilles de verre constituent la base de l’exposition. Ils sont recouverts de diverses couches, dont de l'oxyde d'étain et d'indium (ITO) pour plus de transparence et de conductivité.
Réseau de transistors à couches minces (TFT) :Il s'agit d'un réseau de minuscules transistors gravés sur l'un des substrats. Chaque transistor correspond à un seul pixel ou à un groupe de pixels, contrôlant leur état électrique.
Matériau à cristaux liquides :L'espace entre les deux substrats en verre est rempli d'une solution spéciale de cristaux liquides. L'orientation et le mouvement de ces cristaux modulent la lumière qui les traverse.
Calques d'alignement :Ces couches sont appliquées sur les surfaces internes des substrats en verre pour contrôler l'orientation initiale des cristaux liquides. Dans les panneaux VA, ces couches sont traitées pour permettre aux cristaux de se tordre et de se détordre, tandis que dans les panneaux TN, elles sont disposées pour créer une structure nématique torsadée.
Filtres de couleur :Appliqués sur un substrat, ces filtres sont constitués de sous-pixels rouges, verts et bleus. Ils fonctionnent en combinaison avec les cristaux liquides pour produire des images en couleur.
Polariseurs :Placés sur les surfaces extérieures des substrats en verre, les polariseurs ne laissent passer que la lumière ayant une certaine orientation. L’un est horizontal et l’autre vertical, contrôlant efficacement la quantité de lumière qui atteint les yeux du spectateur.
Unité de rétroéclairage (BLU) :Il s'agit généralement d'un ensemble de LED qui fournissent la lumière nécessaire pour que l'écran soit visible. Dans certaines conceptions, des CCFL (lampes fluorescentes à cathode froide) sont utilisées à la place des LED.
Diffuseur:Situé devant l’unité de rétroéclairage, le diffuseur permet de répartir la lumière uniformément sur l’écran.
Feuille de prisme :Présentes dans certains modèles d'écran LCD, en particulier ceux dotés d'un rétroéclairage éclairé par les bords, les feuilles de prisme aident à diriger la lumière plus uniformément sur l'écran.
Entretoises :Ces espaceurs microscopiques assurent une distance constante entre les substrats en verre, maintenant ainsi l'espacement cellulaire approprié pour les cristaux liquides.
Scellant :Adhésif spécial utilisé pour sceller les bords des substrats en verre, formant ainsi une enceinte hermétique pour le matériau à cristaux liquides.
CI de pilote :Des cartes de circuits imprimés (PCB) avec des circuits intégrés (CI) pilotes sont connectées au réseau TFT pour fournir les signaux qui contrôlent la tension appliquée à chaque pixel.
Circuits imprimés flexibles (FPC) :Il s'agit de câbles fins et flexibles qui relient le module d'affichage au reste du système électronique, transportant les données et l'alimentation.
Facette:Le cadre qui entoure l'écran, maintenant les substrats en verre et abritant parfois des composants supplémentaires comme des haut-parleurs.
Gardez votre écran propre
Nettoyer régulièrement votre module d'affichage LCD VA TN est crucial pour maintenir sa clarté et éviter l'accumulation de poussière et de saleté. Utilisez un chiffon doux et non pelucheux ou un chiffon en microfibre pour essuyer délicatement l'écran dans un mouvement circulaire. Évitez d'utiliser des produits chimiques agressifs ou des matériaux abrasifs qui pourraient endommager la surface de l'écran. Pour les taches tenaces, humidifiez le chiffon avec une solution de nettoyage douce spécialement formulée pour les modules d'affichage LCD VA TN.
Évitez les pressions et les impacts excessifs
Les écrans LCD sont délicats et l’application d’une pression ou d’un impact excessif peut entraîner des dommages permanents. Lors du nettoyage ou de la manipulation de l'écran, exercez une légère pression et évitez d'appuyer sur l'écran. De plus, assurez-vous que l’écran est solidement monté ou placé sur une surface stable pour éviter les chutes ou les chocs accidentels.
Ajuster les paramètres de luminosité et de contraste
L'optimisation des paramètres de luminosité et de contraste de votre module d'affichage LCD VA TN améliore non seulement l'expérience visuelle, mais contribue également à prolonger sa durée de vie. Des paramètres de luminosité plus élevés peuvent entraîner une consommation d’énergie accrue et des problèmes potentiels de rémanence d’écran. Ajustez les paramètres à un niveau confortable qui convient à votre environnement tout en évitant une luminosité excessive inutile et potentiellement dangereuse pour l'écran.
Empêcher les brûlures d'écran
La rémanence d'écran se produit lorsque des images statiques sont affichées pendant des périodes prolongées, provoquant l'apparition de restes fantomatiques même lorsqu'un nouveau contenu est affiché. Pour éviter les brûlures d'écran, évitez d'afficher des images statiques ou de laisser l'écran allumé pendant de longues périodes sans aucune modification du contenu. Envisagez de mettre en œuvre des économiseurs d'écran ou des rotations périodiques du contenu pour atténuer le risque de rémanence.
Maintenir des températures de fonctionnement optimales
Les températures extrêmes peuvent avoir un impact négatif sur les performances et la longévité des modules d'affichage LCD VA TN. Évitez d'exposer votre écran à une chaleur ou un froid excessif. Idéalement, maintenez une température de fonctionnement modérée dans la plage recommandée par le fabricant. Si l'écran est installé dans une zone sujette aux fluctuations de température, envisagez de mettre en œuvre des mesures de ventilation ou de climatisation appropriées pour garantir un environnement stable.
Protégez-vous contre les surtensions
Les surtensions peuvent endommager les composants internes de votre module d'affichage LCD VA TN. Pour vous protéger contre les surtensions, utilisez un parasurtenseur de haute qualité ou une alimentation sans coupure (UPS). Ces dispositifs aident à réguler le flux électrique vers votre écran, minimisant ainsi le risque de dommages causés par des pics de tension soudains.
La différence entre les écrans LCD Tn, Ips et Va
Panneau TN, IPS ou VA
Chaque jour, nous regardons un écran LCD, une télévision, un téléphone portable, un moniteur. Cela devient une nécessité dans la société moderne. Le panneau LCD est la partie la plus importante d’un écran LCD. Il détermine les performances de l'écran LCD, par exemple la luminosité, le contraste, la couleur et l'angle de vision. Par conséquent, choisir le bon type de panneau LCD est essentiel pour votre application.
Types de panneaux LCD
Il existe trois principaux types de dalles LCD sur le marché, à savoir TN, IPS et VA.
Nématique torsadé (TN) :Le type de panneau LCD le plus ancien.
Commutation de plan (IPS) :Il est développé pour résoudre les limites du TN LCD. Un autre nom populaire pour le panneau IPS est « commutation de plan à ligne » (LPS).
Alignement vertical (VA) :Également appelé « super alignement vertical » (SVA) et « alignement vertical multi-domaine avancé » (AMVA). Ils partagent tous des caractéristiques similaires.
Ces noms reflètent l'alignement des molécules cristallines à l'intérieur de l'écran LCD et la manière dont elles changent lorsqu'elles sont chargées électriquement. Tous les écrans à cristaux liquides modifient l'alignement des molécules de cristaux liquides pour fonctionner, mais la manière dont ils le font peut affecter considérablement la qualité de l'image et le temps de réponse. Le moyen le plus simple de choisir entre eux est de décider quels attributs sont les plus importants pour votre projet. Cela dépend principalement de l’utilisation que vous faites de votre écran LCD et de votre budget.
Panneau TN
TN est la technologie la plus mature dans la fabrication d’écrans LCD. Lorsqu'il n'y a pas de différence de tension entre les deux électrodes transparentes, les molécules de cristaux liquides sont tordues à 90 degrés, en combinaison avec les polariseurs supérieur et inférieur, permettant à la lumière de passer à travers l'écran LCD. Lorsque la tension est appliquée, les molécules cristallines ne sont pas tordues et alignées dans la même direction, bloquant la lumière.
Panneau IPS
Dans le panneau IPS, les molécules de cristal sont parallèles aux substrats en verre au stade initial, l'écran LCD est éteint. Lorsque les électrodes dans le plan sont chargées, les molécules cristallines tournent, modifiant la direction de la lumière. Ce qui éclaire l’écran LCD.
Panneau VA
Comme son nom l'indique, les cristaux liquides du panneau VA sont alignés verticalement sans être chargés. Lorsqu'une tension est appliquée, les molécules s'inclinent et modifient la direction de la lumière.
Notre usine
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